從目前工業上所使用的密封裝置來看，大多存在密封性能差、容易腐蝕、工作壽命短等缺陷。究其原因，是因為這些裝置中的密封件大都是由金屬材料製成，當用於流體密封時，流體介質中的化學物質會對密封件進行沖刷、侵蝕，致使其功能下降，使其失效，而機械密封的洩漏中，80% ~ 95% 是由於密封端面引起的，為此，機械密封付材料的選取至關重要。

大多數機械密封的硬環材料通常採用的是硬質合金、不銹鋼、鈦合金、陶瓷等，金屬材料由於耐腐蝕性能較差，通常不能在腐蝕、高速高壓的情況下應用，而陶瓷材料，如Al2O3、ZrO2、SiC 等，大都是離子鍵和共價鍵極強的材料，它們與金屬和聚合物相比具有熔點高、抗腐蝕和抗氧化性好，硬度和高溫強度高等優點，尤其是碳化矽密封件能有效克服金屬密封裝置的許多缺陷，在密封行業越來越受歡迎。

碳化矽密封件具有優良的力學性能、耐腐蝕性能和摩擦學性能，由於碳化矽密封件所具有的優異性能，作為密封材料可廣泛應用於高壓、高轉速、高溫、腐蝕介質、幹摩擦以及含有固體顆粒的工況下，成為機械密封材料的理想選擇。碳化矽密封件近年來發展非常迅速，其中碳化矽密封環( 或圈) 廣泛應用於機械、汽車、石油、化工等多個領域的機械密封。