Silisyum karbür Seals üstünlük

Normal ?artlar alt?nda, mekanik salmastra istenmeyen sürtünme, ancak baz? durumlarda tamamen, bo?luk nedeniyle ?deme pürüz mühür olacak s?zd?rmazl?k yüzeyine azal?r ?rne?in, mekanik s?zd?rmazl?k s?v?s? kuvvet art??lar nedeniyle kar?? kar??ya, ka??n?lmas? mümkün de?ildir temas s?cakl??? ba?lat?n veya ba?ka nedenlerle sürtünmeyi kurumaya ba?lad?; Buna ek olarak, a??k, ayn? zamanda k?sa bir süre kuru sürtünme ve sürtünme contan?n en yar? durma meydana gelir. ?ünkü s?zd?rmazl?k yüzeyi sürtünme katsay?s? artar, kuru sürtünme ve dolay?s?yla, ?atlama mühür halkas? yanma veya termal stres ile sonu?lanan, art?? s?zd?r?yor giyerler. Bunu yapmak i?in, conta malzemesi yüksek s?cakl?k ve iyi tribolojik ?zellikleri gerektirir.

Silisyum karbür conta malzemesi gibi iyi ?s? iletkenli?i, kendine ya?lama, yüksek sertlik olarak kendine ?zgü tribolojik ?zelliklere sahip, ?e?itli endüstriler mühür gereksinimlerini kar??lamak mümkündür. Silisyum karbür conta malzemesi kendi kendini ya?layan, bu kü?ük tanecikler grafit filmin u? yüzeyi üzerinde h?zl? bir ?ekilde grafit tabaka olu?turulmu? olur s?zd?rmazl?k yüzeyi d?nme zamanda az miktarda i?eren, esas olarak, silikon karbid, grafit veya karbon partikülleri olan, her bir durumda, karbon, grafit ve silisyum karbür ?ifti temel olarak grafit ya?lay?c? ?ok kü?ük bir sürtünme katsay?s? (0.1 kadar), ne bir kat? ya?lay?c? madde, silisyum karbür mühüring malzeme, oyun.

Ne zaman etkili bir ?ekilde, zar bas?n? etkisi ile conta yüzeyleri aras?nda bir s?v? filmi olu?umu ya?lama rol oynar, b?ylece, genel olarak, s?zd?rmaz bir s?v? kullanarak, ana sürtünme katsay?s?n? azaltmak i?in ba?ka malzemeler ile e?le?tirilmi? silisyum karbür mühür malzeme y?ntemler at?l?yor: 1. bir i?lem s?v? dinamik bas?n? olu?u; Conta yüzeyleri 2.Haz?rl?k küresel bir g?zenek silisyum karbür mühür halkas?, küresel mikron g?zenek boyutu, g?zeneklilik, genel olarak 4,% 6,% ihtiva eder; 3.by lazer teknolojisi ve di?er ara?lar, silisyum karbür mühür de. G?zeneklerin belirli bir miktar yüzleri, g?zenek boyutu ve g?zenek derinli?i mikron boyutu vard?r.